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分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的6大維護(hù)準(zhǔn)則如下：
1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；
2、成品油儲(chǔ)運(yùn)過程中一定要防塵，防水；
3、系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時(shí)清除污染顆粒，較好采用帶指示信號(hào)的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器；
4、安裝并定期檢查系統(tǒng)中泵、閥、缸等元件的配合間隙，過大時(shí)要檢修調(diào)整，防止系統(tǒng)泄漏，清洗泵吸入的粗濾器；
5、在油缸和推桿密封處加防護(hù)罩，或吹氣防塵；
6、在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力，以減少能量消耗，防止油溫過高。
縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下，分條機(jī)組中除了主機(jī)之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機(jī)、檢測裝置、張緊裝置、收卷機(jī)、各種導(dǎo)向裝置及裝卸料小車等。
由于在使用過程中調(diào)整不當(dāng)，分條機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見的問題之一，分條機(jī)，也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來我們就針對(duì)毛刺產(chǎn)生的原因進(jìn)行簡單介紹。
分條機(jī)設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差；斷續(xù)性的毛刺，且有亮點(diǎn)（白點(diǎn)）；單純性的白點(diǎn)；微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會(huì)影響到帶材的表面質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)對(duì)其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，并且會(huì)給給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。
分條機(jī)剪切原理分析：設(shè)備在進(jìn)行剪切的過程中，帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動(dòng)上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運(yùn)動(dòng)速度做圓周運(yùn)動(dòng)，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個(gè)階段而被完全剪斷。
在分條機(jī)剪切的過程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應(yīng)較小。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時(shí)，要求分條機(jī)刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。
在分條機(jī)設(shè)備分切過程中，分條機(jī)圓刀，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會(huì)造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機(jī)分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。
也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切的過程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。
除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會(huì)導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，自動(dòng)分條機(jī)，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對(duì)措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。
另外在分條過程中，還可能會(huì)遇到鋼帶橫向折印的問題。針對(duì)這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時(shí)，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機(jī)上卷取一圈時(shí)沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時(shí)產(chǎn)生。
在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對(duì)鋼帶的推壓過大而產(chǎn)生。或者是因刀具壓板的上、下跳動(dòng)而產(chǎn)生刀痕。
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